| :: |
|
|
Сергей
: 29.04.2007
: 407
: Москва
|
 : 15, 2008 10:24 pm : Собаки лают - караван идёт |
 |
|
На днях завершили очередной проект по совершенствованию производства на одной из подмосковных фабрик по изготовлению офисной мебели. Начали в середине июля, закончили в конце октября (всего 3,5 месяца). Производство мелкосерийное позаказное. До того время выполнения заказа составляло порядка 15 рабочих дней. После того 95% заказов стало выполняться за 5 рабочих дней.
Кое-какие сведения и результаты:
Мелкосерийное позаказное производство
Основная номенклатура – более 3-х тысяч наименований конечной продукции, каждое из которых содержит от 1 до 20 и более деталей (не считая комплектующих).
Детали проходят через несколько цехов. Основной маршрут – заготовка, производство, сборка и упаковка. Общее число операций – от 3-х до нескольких десятков. Бывает дополнительная обработка типа покраски.
Заказы от клиентов принимаются отделом продаж постоянно в режиме «on-line». Каждый рабочий день в производство запускается один консолидированный заказ. Средний размер дневного производственного заказа – 1500 шт. (бывает 300 шт., бывает и более 3000 шт.). В каждом производственном заказе в среднем 250 позиций, причём около половины позиций – единичные (заказ на 1 шт.).
Главная проблема – длительное время выполнения клиентских заказов. В июле (когда мы начинали проект) и в августе (когда анализировали ситуацию и разрабатывали мероприятия по совершенствованию производства) клиентам давали срок 15 рабочих дней, но и в него иногда не укладывались. Была поставлена задача - сократить время выполнения заказа до 5 рабочих дней.
Ниже на диаграмме по горизонтали указаны порядковые номера заказов (август: 1-21, сентябрь: 22-43, октябрь: 44-66, всего за три месяца 66 заказов); по вертикали – процент выполнения заказа за 5 рабочих дней.
Средний показатель за август (базовый месяц) – 56%. Серьёзные мероприятия по совершенствованию производства начались в сентябре. Видно, что к концу сентября за 5 рабочих дней выполнялось уже не менее 80% заказов. Средний показатель за октябрь – 92%, причём за вторую половину октября – 95%. В ноябре планируется выход системы на стабильный уровень 98%.
| : |
|
| : |
6.08 KB |
| : |
31756 () |
|
_________________
Всё, что ни происходит - к лучшему! |
|
| |
|
 |
vau
: 01.05.2008
: 14
|
| : 16, 2008 10:55 pm : |
|
|
Очень интересно.
Хотелось бы посмотреть как изменился объем запасов материалов и полуфабрикатов, численность рабочих, а так же каков прирост выручки от продаж.
|
|
| |
|
|
Сергей
: 29.04.2007
: 407
: Москва
|
| : 16, 2008 11:26 pm : |
|
|
| vau (): | | Очень интересно. Хотелось бы посмотреть как изменился объем запасов материалов и полуфабрикатов, численность рабочих, а так же каков прирост выручки от продаж. |
Точных подсчётов мы не вели, но лично мне кажется очевидным, что если время производственного цикла сократилось в 3 раза, то примерно в такой же пропорции сократился и размер НЗП.
Что касается материалов, то существенного сокращения их запасов пока не произошло. Дело в том, что средние объёмы производства за три месяца почти не изменились. Однако владельцы компании хотят продолжать улучшения и дальше, поэтому сейчас обсуждается второй этап проекта, одним из элементов которого предполагается совершенствование процессов управления запасами.
Однако хотелось бы отметить, что на первом этапе (июль-август) были значительно сокращены запасы готовой продукции. Практически до нуля. Дело в том, что компания делала много продукции "на склад". Мы изменили стратегию, и с августа месяца работа ведётся только по клиентским заказам. Точных цифр называть не могу (хотя их знаю), но они измеряются миллионами евро.
Относительно численности работников. По сравнению с августом их число сократилось примерно на 20%. А в ноябре сокращения будут продолжены.
Прирост выручки - это больная тема в условиях общего кризиса. Такой прирост ожидался в связи традиционной сезонностью (ростом заказов в 4-м квартале года). Но пока его нет. Хотя нет и значительного спада - по сравнению с общим провалом этого рынка (а многие конкуренты вообще закрылись или находятся на стадии близкой к закрытию). Собственно говоря, задача сокращения времени выполнения заказа с 15 до 5 рабочих дней была поставлена для обеспечения конкурентного преимущества (на этом рынке нормальным считается срок 10-15 рабочих дней). Устойчивый выход на 5 дней был достигнут к середине октября, и только тогда заказчикам был послан соответствующий сигнал. Надеемся, что в ближайшее время он будет услышан.
_________________
Всё, что ни происходит - к лучшему! |
|
| |
|
|
Ринат
: 11.02.2008
: 38
|
| : 17, 2008 8:11 am : |
|
|
| Раз за Вашу компанию, но основной вопрос не чего Вы достигли, а как? Не могли бы подробнее описать что конретно Вы улучшали, чем руководствовались?
|
|
| |
|
|
Сергей
: 29.04.2007
: 407
: Москва
|
| : 17, 2008 5:41 pm : |
|
|
| Ринат (): | | ... Не могли бы подробнее описать, что конретно Вы улучшали, чем руководствовались? |
Если совсем коротко, то полностью изменили организацию производства. Три составляющих:
1. Построили "правильные" материальные потоки (с точки зрения ТОС).
2. Разработали систему управления потоками (по схеме S-DBR + Buffer Management).
3. Внедрили систему материальной мотивации персонала с оплатой по конечному результату.
_________________
Всё, что ни происходит - к лучшему! |
|
| |
|
|
Терентьев Сергей
: 02.09.2007
: 261
: Москва-Подольск
|
| : 18, 2008 3:07 pm : |
|
|
Очень интересно.
Вопрос от "чайника". Производились ли какие либо изменения с информационными системами, функционирующими на предприятии?
Привлекались ли специалисты в области информационного обеспечения?
С уважением.
|
|
| |
|
|
Сергей
: 29.04.2007
: 407
: Москва
|
| : 18, 2008 9:14 pm : |
|
|
| t76sv (): | | ... Производились ли какие либо изменения с информационными системами, функционирующими на предприятии? Привлекались ли специалисты в области информационного обеспечения? ... |
Там уже несколько лет функционирует связка Navision + LS_Production_Network. Во второй системе ведётся весь производственный учёт. Собственно, мы им её и ставили 5 лет назад. Так что других специалистов не привлекали. Модификации ограничились по большому счёту только несколькими отчётами (в основном, "красные" и "чёрные" зоны, - это из Buffer Management). А S-DBR, можно сказать, вообще на пальцах сделали.
_________________
Всё, что ни происходит - к лучшему! |
|
| |
|
|
Alexey Nemolovski
: 17.10.2008
: 35
: Rivne, Ukraine
|
| : 19, 2008 12:36 pm : |
|
|
Вот сегодня столкнулся с ситуацией:
2-й день висит заявка от клиента. На вопрос почему не выполнили, получаю ответ:
"Сейчас едем". А должны были еще вчера заехать и выполнить.
Как смогут "правильные" материальные потоки заставить сотрудников работать?
У меня только один выход имеется - на каждом участке по надзирателю, над каждым надзирателем еще надсмотрщик.
Кошмар выйдет.
Ну не хотят люди денег... Выгнал, пришли другие и опять все то же. Какое-то время работают а затем они просто начинают зарабатывать свою норму и им хватает... И снова начинаются проблемы с выполнением заказов....
Где ограничение?
|
|
| |
|
|
vau
: 01.05.2008
: 14
|
| : 19, 2008 1:23 pm : |
|
|
| : | Ну не хотят люди денег... Выгнал, пришли другие и опять все то же. Какое-то время работают а затем они просто начинают зарабатывать свою норму и им хватает... И снова начинаются проблемы с выполнением заказов....
Где ограничение? |
Ну из Вашего поста получается где-то в пункте 3
| : | 1. Построили "правильные" материальные потоки (с точки зрения ТОС).
2. Разработали систему управления потоками (по схеме S-DBR + Buffer Management).
3. Внедрили систему материальной мотивации персонала с оплатой по конечному результату. |
|
|
| |
|
|
vau
: 01.05.2008
: 14
|
| : 19, 2008 1:38 pm : Re: Собаки лают - караван идёт |
|
|
| Сергей (): |
Средний размер дневного производственного заказа – 1500 шт. (бывает 300 шт., бывает и более 3000 шт.). В каждом производственном заказе в среднем 250 позиций, причём около половины позиций – единичные (заказ на 1 шт.).
|
Сергей а как Вы справляетесь с колебаниями нагрузки на рабочих ? За счет сверхурочных ? Если применяется окладная система + бонус по результатам работы предприятия (описываемый вами POOGI Bonus) то как в таком случае преодолевается законодательное ограничение не более 120 часов сверхурочных в год ?
|
|
| |
|
|
Alexey Nemolovski
: 17.10.2008
: 35
: Rivne, Ukraine
|
| : 19, 2008 1:46 pm : |
|
|
| vau (): | | 3. Внедрили систему материальной мотивации персонала с оплатой по конечному результату. |
Было в свое время предпринято следующее:
вводился повышающий коэффициент в зависимости от достигнутого результата. В итоге сотрудники находили оптимальное соотношение работы/заработка и не старались самомотивироваться на повышение своей же зарплаты.
Вопрос, ну почему же сотрудник должен стремиться к успеху? Как его заставить захотеть стремиться? Ну получит он свою зарплату без премии, ну и замечательно. Получит премию - превосходно. Но работать на превосходно желания нет.
|
|
| |
|
|
Терентьев Сергей
: 02.09.2007
: 261
: Москва-Подольск
|
| : 19, 2008 5:19 pm : |
|
|
| Занятость населения сократится и тогда все станет на свои места ....
|
|
| |
|
|
Сергей
: 29.04.2007
: 407
: Москва
|
| : 20, 2008 1:23 am : |
|
|
| Alexey Nemolovski (): | | ... Вопрос, ну почему же сотрудник должен стремиться к успеху? Как его заставить захотеть стремиться? Ну получит он свою зарплату без премии, ну и замечательно. Получит премию - превосходно. Но работать на превосходно желания нет. |
Во-первых, зависит - какая зарплата и какая премия. Если зарплата 100 рублей, а премия 1 (один) рубль, то смысла напрягаться, действительно, нет. А если зарплата 50 рублей, а премия 51 рубль, то не факт.
А во-вторых, не только деньгами сыт человек. Я уже как-то рекомендовал книгу Рэя Иммельмана "BOSS". Попробуйте найти и прочитать.
| vau (): | | Сергей а как Вы справляетесь с колебаниями нагрузки на рабочих ? За счет сверхурочных ? ... |
Сверхурочных и переработок практически нет. В октябре первый месяц отдыхали все субботы и воскресенья. Просто если заказ на 300 шт., то спокойно делают за полсмены, а если 3000 шт., то напряжённо за 2 смены. Там выстроен материальный поток в одним ограничением, которое рассчитано примерно на 3000 шт. за 2 смены. Если в заказе 300 шт., то даже график работы ограничения не составляется. А если 3000 шт., то составляется и строго соблюдается.
_________________
Всё, что ни происходит - к лучшему! |
|
| |
|
|
Rush
: 04.05.2008
: 12
|
| : 20, 2008 11:28 am : |
|
|
| Сергей (): | | А если 3000 шт., то составляется и строго соблюдается. |
С помощью каких инструментов составляются графики работы?
|
|
| |
|
|
Сергей
: 29.04.2007
: 407
: Москва
|
| : 21, 2008 9:50 pm : |
|
|
| Rush (): | | С помощью каких инструментов составляются графики работы? |
Поскольку график составляется только для ограничения, то одним единственным отчётом. А если заказов мало, то даже для ограничения график не составляется.
_________________
Всё, что ни происходит - к лучшему! |
|
| |
|
|
|
|
FAQ
